近日固极智能如期完成国内某头部整车厂项目交付20余套SPR自冲铆接、FDJ流钻螺接全套连接设备批量到位。本次落地为固极FDJ流钻螺接再度实现批量应用设备将部署投用至该车企多条焊装生产线依托自主核心工艺稳定把控车身制造品质保障该品牌新一代高端智能新能源车型顺利量产。多材料车身智造升级国产设备护航量产伴随汽车产业轻量化、智能化加速转型钢铝混合多材料车身广泛应用行业对车身连接精度、产线稳定性及成套工艺能力的标准持续升级。国内连接设备以往多依赖进口普遍存在交付周期漫长、本土响应滞后、运维及备件成本偏高的问题难以适配车企车型快速迭代、量产增效的发展需求性能可靠、响应迅捷的国产设备成为产线升级的核心优选。本次合作的国内头部整车制造企业聚焦高端智能新能源车型研发与量产随着产能规模持续攀升加之钢铝混合轻量化车身的规模化落地企业对车身连接一致性、生产节拍、工艺全链路追溯制定了更高量产标准。深耕汽车轻量化连接领域固极智能实现全系设备自主研发持续打破海外技术壁垒。依托完备的工艺体系、稳定的产品表现、高效的属地化服务实现综合效益提升顺利落地本次合作。深耕汽车连接赛道产品服务协同发力在本项目中固极FDJ流钻螺接设备将重点应用于白车身焊装RL线总拼后补焊线。作为车身制造的关键补强工序RL线主要承担座舱、前后地板、侧围、机舱搭接区域的结构强化任务工位腔体封闭、作业空间狭窄、工装布局密集生产工况极为复杂。固极FDJ流钻螺接设备配备自研浮动拧紧头与高可靠自动吹送钉系统可自适应钣金装配偏差、自动输送螺钉并减少卡钉故障依托单面作业模式稳定完成异种板材紧固。设备搭载经过优化的紧凑型主压悬臂适配产线密集工装布局能够有效规避设备与车身夹具干涉问题降低加工滑移率保障车身关键结合点位的连接稳定性。本次同步交付的固极SPR自冲铆接设备主要应用于UB4、UR3下车体工位通过精准的工艺适配实现钢铝异种材料的可靠连接可为车身材料创新提供关键工艺支撑。凭借稳定表现固极SPR已广泛应用于国内95%主机厂覆盖高端豪华乘用车、新能源汽车等多元品类助力实现生产效率提升与产品性能升级。同时设备集成数据追溯、在线实时调试、生产全过程可视化功能可对所有连接点位完成参数存储与质量追踪助力整车制造品质标准落地。在质量管控方面固极依托ERP全流程溯源体系实现物料及生产进度全程可控零部件入库、整机装配、出厂检测各环节严守标准化质检规范保障批量交付设备品质稳定可靠。服务端配套构建7×24小时全天候服务体系以标准化响应机制搭配驻场、远程团队双线技术支撑高效化解进口设备服务响应滞后、运维成本居高不下的痛点难题为产线长期稳定运行保驾护航。精工履约圆满落地自主智造步履不停面对严苛的交付标准固极团队提前统筹排产精细化推进各项落地工作确保设备按时交付。这份成果也是企业规模化制造、自研工艺落地与全流程项目管控能力持续精进的实际印证。未来固极将秉持技术引领与客户导向夯实核心技术升级全周期服务助力客户推进产线智造升级为国内汽车智能制造向自主化、高端化迈进提供坚实支撑。
